Ev / Ürünler / Tünel Açma Makinesi için Tungsten Karbür Uçlar
Tünel Açma Makinesi için Tungsten Karbür Uçlar

Tünel Açma Makinesi için Tungsten Karbür Uçlar

Tünel Açma makinelerine yönelik tungsten Karbür Uçlarımız iyi bir aşınma direncine, darbe dayanıklılığına ve çok yönlülüğe sahiptir. İyidir ve çeşitli karmaşık çalışma koşullarına uygulanabilir.

Şartname Başvuru
Seviye Yoğunluk (g/cm2) Bükülme mukavemeti (Mpa) İHD
GT20CB 14.45-14.55 ≥2300 ≥86,5 İyi aşınma direnci, darbe dayanıklılığı ve genel performansıyla, esas olarak çakıl taşları ve orta derecede ayrışmış kaya katmanları gibi orta sert kaya katmanlarını delmek için kullanılır. Büyük tünel açma makinesi için kalkan kesici kafasına ve mühendislik döner kazısı için kesici kafasına uygulanabilir.
GT22CA 14.45-14.55 ≥2500 ≥87,5
GT22CB 14.35-14.45 ≥2400 ≥86
GT26CB 14.15-14.25 ≥2500 ≥85,6 İyi aşınma direnci, darbe dayanıklılığı ve genel performansıyla, büyük tünel açma makineleri için kalkan kesici kafalara ve mühendislik döner kazıları için kesici kafalara uygulanabilir.
GT26CC 14.15-14.25 ≥2300 ≥85,3
GT26CT 14.15-14.25 ≥2000 ≥85
GTQ9CC 14.55-14.65 ≥2000 ≥86,3 Belirli aşınma direnci, yüksek darbe dayanıklılığı ve iyi ısı iletkenliği ile esas olarak granit ve bazalt gibi daha sert kaya katmanlarının delinmesi ve karmaşık jeolojik yapıya sahip bazı çalışma koşulları için kullanılır. Büyük tünel açma makinesi için kalkan kesici kafasına ve mühendislik döner kazısı için kesici kafasına uygulanabilir
Hakkında
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co, Ltd.

1990 yılında kurulan özel bir girişim olarak şirket, doğusunda Yancheng tarihi bölgesi, batısında Xitaihu Gölü, kuzeyinde 312 Nolu Ulusal Karayolu ve güneyinde Yanjiang Otoyolu bulunan Changzhou ŞehriJiangsu Eyaletinin güney banliyösünde yer almaktadır. . Bu yüzyılın başlarında şirket, ürün yelpazesini genişletti ve teknik personelin katılımıyla ve semente karbürün kökeninden bir dizi gelişmiş üretim ekipmanı satın alarak semente karbür yoluna başladı. Bu yılların birikiminden sonra, ürünler, küresel dişleri, sert lehim saclarını, her türlü bıçakları, kalıpları ve diğer özel şekilli ürünleri kapsayacak şekilde yerli ve yabancı müşterilere yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunmaktadır. 2009 yılında şirket, ürünümüzün miktar ve kalitesini artırmak ve yeni bir mücadele turu başlatmak için gelişmiş düşük basınçlı sinterleme fırınları, gelişmiş TPA presleri ve diğer ekipmanları satın aldı.
Bu arada, şirketimiz Almanya'dan gelişmiş ekipmanlar, Avustralasya ANCA'dan beş eksenli toplu takım taşlama makinesi, İsveç'ten dijital takım ayarları ve diğer işleme cihazlarını satın alarak kesiciler üretebilir ve tasarlayabilir ve kapsamlı bir kaliteli üretim yönetim sistemleri seti kurabilir. aparatların yanı sıra zengin üretim tecrübesine sahip yüksek kaliteli teknik ve yönetim personelini de cezbetmektedir. Ayrıca lS09001,1S014000 ve benzerlerini de geçiyoruz. Firmamız ülke çapında birçok büyük makine işletmesi ve motor işletmesi ile kapsamlı işbirliği ve tedarik ilişkileri kurmakta; Alman Walter'ın standart üretim sistemine göre üretilen yüksek hassasiyetli karbür matkap, genişleyen kesiciler, raybalar ve diğer işleme takımları, yalnızca bu işletmelerin üretim ihtiyaçlarını çözmekle kalmıyor, aynı zamanda müşterilerin işleme maliyetlerini düşürmek için ithal ekipmanlar için gerekli takımların yerini alabiliyor.
"Gaite" kurum kültürünü şekillendirmeye, insan odaklı, dürüstlük yönetimine odaklanır. Ve tüm çalışanlar şirketle birlikte kendilerini geliştirmekte ısrar ediyorlar.
Gaite insanları her zaman tüm çevrelerin arkadaşlarıyla içtenlikle işbirliği yapmaya ve ürünlere, samimi bir tutuma ve kapsamlı hizmetlere güvenerek ortak gelişme aramaya devam edecek!

Onur Belgesi
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
Haberler
Tünel Açma Makinesi için Tungsten Karbür Uçlar Industry knowledge

Tünel açma makineleri için tungsten karbür bıçakların aşınma direnci nasıldır?

Aşınma direnci Tünel açma makineleri için tungsten karbür bıçaklar (TBM'ler) mükemmeldir ve bu zorlu uygulama için onları en iyi seçim haline getirir. İşte bunun nedeninin bir dökümü:
Yüksek Sertlik: Tungsten karbür, piyasada bulunan en sert malzemelerden biridir ve elmastan sonra ikinci sırada yer alır. Bu doğal sertlik, bıçakların kazı sırasında kayadan kaynaklanan aşınmaya karşı direnç göstermesini sağlar.
Özel Kaliteler: Üreticiler, TBM'ler için özel olarak tasarlanmış çeşitli tungsten karbür kaliteleri sunmaktadır. Bu kaliteler, bıçakların kayayı keserken karşılaşılan darbe kuvvetlerine dayanabilmesini sağlamak için sertliği toklukla dengeler.
Minimum Aşınma: Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında tungsten karbür bıçaklar önemli ölçüde daha az aşınmaya maruz kalır. Bu, daha uzun bıçak ömrü, daha az değiştirme ihtiyacı ve TBM için daha az arıza süresi anlamına gelir.

Ancak aşınma direncinin mutlak olmadığını unutmamak önemlidir. İşte bunu etkileyebilecek bazı faktörler:
Kaya Türü: Kazılan kaya türü önemli bir rol oynar. Daha sert ve daha aşındırıcı kaya, doğal olarak bıçakları yumuşak kayaya göre daha hızlı aşındırır.
Çalışma Koşulları: Zemin basıncı, dönüş hızı ve itme kuvveti gibi faktörler de aşınmayı etkileyebilir. Daha yüksek basınç ve daha yüksek hızlar genellikle daha fazla aşınmaya yol açacaktır.
Genel olarak, tungsten karbür bıçaklar TBM'ler için olağanüstü aşınma direnci sunarak verimliliği önemli ölçüde artırır ve diğer malzemelerle karşılaştırıldığında arıza süresini azaltır.

Tünel açma makinelerine yönelik tungsten karbür bıçaklar yüksek sıcaklıklarda nasıl performans gösterir?

Tungsten karbür (TC) bıçaklar, olağanüstü sertlikleri, aşınma dirençleri ve zorlu ortamlara dayanabilme yetenekleri nedeniyle tünel açma makinelerinde (TBM'ler) yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak performansı Tünel açma makineleri için tungsten karbür bıçaklar yüksek sıcaklıklarda TBM çalışması için kritik bir husustur.

Yüksek Sıcaklıklarda TC Bıçak Performansını Etkileyen Faktörler:
Sınıf Seçimi: TC malzemesinin spesifik sınıfı, yüksek sıcaklıklardaki performansını önemli ölçüde etkiler. Farklı TC kaliteleri farklı seviyelerde sertlik, tokluk ve ısı direnci sergiler. Beklenen sıcaklık aralığına ve çalışma koşullarına göre uygun kalitenin seçilmesi, optimum bıçak performansı için çok önemlidir.
Sıcaklığa Maruz Kalma: TC bıçakları önemli miktarda ısıya dayanabilirken, aşırı sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak malzemenin bozulmasına yol açabilir. Bir TC bıçağın tolere edebileceği maksimum sıcaklık, spesifik kaliteye ve üretim sürecine bağlıdır. Bu eşiğin aşılması, sertliğin azalmasına, aşınmanın artmasına ve potansiyel çatlama veya kırılmalara neden olabilir.
Darbe Dayanıklılığı: Yüksek sıcaklıklar, TC bıçaklarının darbe dayanıklılığını olumsuz yönde etkileyebilir. Darbe dayanıklılığı, malzemenin ani darbeleri kırılmadan absorbe etme ve dayanma yeteneğini ifade eder. Yüksek sıcaklıklarda darbe dayanıklılığının azalması, ani darbelerle karşılaştığında bıçakların ufalanmaya veya kırılmaya karşı daha duyarlı olmasını sağlar.

Yüksek Sıcaklıklarda TC Bıçak Performansını Artırma Stratejileri:
Gelişmiş TC Sınıfları: Araştırmacılar sürekli olarak iyileştirilmiş ısı direnci ve darbe dayanıklılığına sahip yeni TC kaliteleri geliştirmektedir. Bu gelişmeler, TC kanatlarının çalışma sıcaklığı aralığını genişletmeyi ve zorlu ortamlarda dayanıklılıklarını artırmayı amaçlıyor.
Koruyucu Kaplamalar: TC bıçaklarına koruyucu kaplamaların uygulanması, bıçakların yüksek sıcaklıklara ve aşınmaya karşı direncini daha da artırabilir. Bu kaplamalar bir bariyer görevi görerek doğrudan ısıya maruz kalmayı azaltır ve malzeme bozulmasını en aza indirir.
Optimize Edilmiş Kesme Parametreleri: Kesme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerinin ayarlanması, aynı zamanda ısı oluşumunun yönetilmesine ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda TC bıçak ömrünün uzatılmasına da yardımcı olabilir. Dikkatli parametre seçimi termal stresi en aza indirebilir ve bıçağın hasar görmesi riskini azaltabilir.
İzleme ve Bakım: Zamanında değiştirme ve önleyici bakım için bıçağın aşınmasının ve durumunun düzenli olarak izlenmesi çok önemlidir. Bu proaktif yaklaşım, yıkıcı arızaların önlenmesine ve optimum TBM performansının sağlanmasına yardımcı olabilir.