Ev / Ürünler / Tungsten Karbür Damgalama Kalıbı
Tungsten Karbür Damgalama Kalıbı

Tungsten Karbür Damgalama Kalıbı

Üretim sürecinde kalıbın büyük sürtünme ve aşınmaya dayanması gerekir. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, tungsten karbür kalıplarımız daha uzun servis ömrüne, daha iyi aşınma direncine ve daha az kayıp, yüksek sıcaklık direncine ve yüksek hassasiyet performansına sahiptir; bu da kalıpların doğruluğunu ve stabilitesini koruyabilir ve verimli üretim için güvenilir bir garanti sağlayabilir.

Şartname Başvuru
Seviye Yoğunluk (g/cm2) Bükülme mukavemeti (Mpa) İHD
GTQ20C 14.85-15.00 ≥2800 ≥90,3 Yüksek aşınma direnci ve iyi darbe dayanıklılığıyla, esas olarak çeşitli karmaşık kaya katmanlarını delmek, konik dişler, parabolik dişler ve küresel dişler, gömülü dişli sabitleme modu gibi çeşitli özellikler üretmek için kullanılır ve ayrıca orta ve yüksek hava basıncına uygundur. delik matkapları ve küçük çaplı konik delik bağlantı matkapları.
Hakkında
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co, Ltd.

1990 yılında kurulan özel bir girişim olarak şirket, doğusunda Yancheng tarihi bölgesi, batısında Xitaihu Gölü, kuzeyinde 312 Nolu Ulusal Karayolu ve güneyinde Yanjiang Otoyolu bulunan Changzhou ŞehriJiangsu Eyaletinin güney banliyösünde yer almaktadır. . Bu yüzyılın başlarında şirket, ürün yelpazesini genişletti ve teknik personelin katılımıyla ve semente karbürün kökeninden bir dizi gelişmiş üretim ekipmanı satın alarak semente karbür yoluna başladı. Bu yılların birikiminden sonra, ürünler, küresel dişleri, sert lehim saclarını, her türlü bıçakları, kalıpları ve diğer özel şekilli ürünleri kapsayacak şekilde yerli ve yabancı müşterilere yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunmaktadır. 2009 yılında şirket, ürünümüzün miktar ve kalitesini artırmak ve yeni bir mücadele turu başlatmak için gelişmiş düşük basınçlı sinterleme fırınları, gelişmiş TPA presleri ve diğer ekipmanları satın aldı.
Bu arada, şirketimiz Almanya'dan gelişmiş ekipmanlar, Avustralasya ANCA'dan beş eksenli toplu takım taşlama makinesi, İsveç'ten dijital takım ayarları ve diğer işleme cihazlarını satın alarak kesiciler üretebilir ve tasarlayabilir ve kapsamlı bir kaliteli üretim yönetim sistemleri seti kurabilir. aparatların yanı sıra zengin üretim tecrübesine sahip yüksek kaliteli teknik ve yönetim personelini de cezbetmektedir. Ayrıca lS09001,1S014000 ve benzerlerini de geçiyoruz. Firmamız ülke çapında birçok büyük makine işletmesi ve motor işletmesi ile kapsamlı işbirliği ve tedarik ilişkileri kurmakta; Alman Walter'ın standart üretim sistemine göre üretilen yüksek hassasiyetli karbür matkap, genişleyen kesiciler, raybalar ve diğer işleme takımları, yalnızca bu işletmelerin üretim ihtiyaçlarını çözmekle kalmıyor, aynı zamanda müşterilerin işleme maliyetlerini düşürmek için ithal ekipmanlar için gerekli takımların yerini alabiliyor.
"Gaite" kurum kültürünü şekillendirmeye, insan odaklı, dürüstlük yönetimine odaklanır. Ve tüm çalışanlar şirketle birlikte kendilerini geliştirmekte ısrar ediyorlar.
Gaite insanları her zaman tüm çevrelerin arkadaşlarıyla içtenlikle işbirliği yapmaya ve ürünlere, samimi bir tutuma ve kapsamlı hizmetlere güvenerek ortak gelişme aramaya devam edecek!

Onur Belgesi
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
  • Sertifikalar
Haberler
Tungsten Karbür Damgalama Kalıbı Industry knowledge

Tungsten karbür damgalama kalıbı için ne tür bir bakım gereklidir?

Tungsten karbür damgalama kalıpları dayanıklılıklarıyla bilinir, ancak uygun bakım, ömürlerini ve performanslarını önemli ölçüde uzatabilir. İşte bir bakımı sürdürmek için dikkate almanız gerekenler tungsten karbür damgalama kalıbı :

Temizleme: Her türlü kalıntıyı, metal talaşını veya yağlayıcı birikimini gidermek için kalıp yüzeylerini düzenli olarak temizleyin. Bu çizilmeleri önler ve sorunsuz çalışmayı sağlar.
Muayene: Kalıpta aşınma, ufalanma veya çatlak olup olmadığını düzenli olarak inceleyin. Bu sorunların erken tespiti, büyük üretim sorunlarına yol açmadan önce onarım veya değiştirme yapılmasına olanak tanır.
Yağlama: Kalıp yüzeylerindeki sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirmek için uygun yağlama kullanın. Yağlayıcının türü, spesifik uygulamaya ve damgalanan malzemeye bağlı olacaktır.
Bileme: Tungsten karbür çok sert olmasına rağmen kesici kenarlar zamanla körelebilir. Bazı durumlarda, etkinliğini yeniden sağlamak için kalıp keskinleştirilebilir. Ancak bu, kalifiye bir teknisyen tarafından yapılması gereken hassas bir işlemdir.
Uygun saklama: Paslanmayı veya korozyonu önlemek için kullanılmadığı zaman kalıbı temiz ve kuru bir yerde saklayın.

Tungsten karbür damgalama kalıbının üretim süreci nedir?

Tasarım ve Mühendislik: Süreç, özel damgalama uygulamasına göre kalıbın tasarlanmasıyla başlar. Bu, parça geometrisi, malzeme kalınlığı, gerekli damgalama kuvveti ve tolerans gereklilikleri gibi faktörleri içerir. Yazılım programları genellikle kalıbın 3 boyutlu modelini oluşturmak için kullanılır.
Tozun Hazırlanması: Tungsten karbür damgalama kalıbı İstenilen tane büyüklüğüne sahip toz ve kobalt (veya diğer bağlayıcı metal) tozu kontrollü bir ortamda hassas bir şekilde karıştırılır. Seçilen karbür kalitesi, damgalanan malzeme ve ihtiyaç duyulan aşınma direnci seviyesi gibi faktörlere bağlı olacaktır.
Sıkıştırma: Karıştırılan toz daha sonra nihai kalıp geometrisine yakın net bir şekil oluşturmak için yüksek basınç altında bir kalıba preslenir. Bu işlem, tungstenli karbür malzemenin yoğunluğunu ve tekdüzeliğini sağlar.
Sinterleme: Sıkıştırılmış şekil bir fırına yerleştirilir ve kontrollü bir atmosferde yüksek sıcaklıklara (tipik olarak 1500°C civarında) tabi tutulur. Sinterleme adı verilen bu işlem, tungstenli karbür parçacıklarını bağlayıcı metalle birbirine bağlayarak güçlü ve sert bir malzeme oluşturur.
İşleme ve Taşlama: Sinterlemeden sonra kalıp boşluğu, CNC işleme, Elektrik Boşaltma İşleme (EDM) veya elmas çarklarla taşlama gibi teknikler kullanılarak işleme ve taşlama işlemine tabi tutulur. Bu aşamada kalıp boşluğunun, kesici kenarların ve diğer detayların son hassas boyutları ve özellikleri elde edilir.
Kalite Kontrol: Süreç boyunca kalıp, tasarım spesifikasyonlarını ve boyut toleranslarını karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrollerine tabi tutulur. Bu, çatlaklar, gözeneklilik ve boyutsal doğruluk açısından incelemeleri içerebilir.
Bitirme ve Parlatma: Bazı durumlarda kalıp yüzeyleri, malzeme akışına yardımcı olan ve damgalama sırasında sürtünmeyi azaltan istenen yüzey bitirmeyi elde etmek için daha fazla cilalanabilir.
Montaj ve Test: Son olarak, bitmiş kalıp bileşenleri, kılavuz pimleri veya yaylar gibi ek parçalarla birleştirilir. Tamamlanan kalıp, üretime koyulmadan önce uygun işlevsellikten emin olmak için son bir test turundan geçebilir.